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不饱和树脂工艺品模具制作技术
来源: 百度文库 时间:2017年03月23日 字体:[ ]
  波丽工艺开模
  开模是一项占总投资较高的生产工序,生产技术和材料及其它因素都有可能给开模增加成本,所以开模是相当重要的生产工序。
  一、开模流程及材料介绍
  1 、开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。
  2 、开模的程序主要有修理模种、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反转。
  3 、开模的材料主人有夕胶、矽油、硬油、硬化济、黄石膏、纱布、纤维等
  二、开模生产流程图
  是 开模生产令
  是 夕胶
  是 合   格
  是 转下工序
  三、整理模种方法及故障
      灌出模种,用第一代生磨底、修胚、修补、打砂、确定模种是否做配件,深外无法出模是否补油土、模种是否达到模板的效果。
  1 、模种每再生一代缩小 0.1毫米最好是用第一代生做模种。
  2 、模种不除油会影响表面光滑和生产质量。
  3 、模种有时需要做配件,配件的卡位要合适及接口的位置适当吻合。
  4 、模种不可有拉模、烧模、可粒、气孔、变形等不良问题。
  5 、模种与模板相差较大,可能因模种缩水引起。
  6 、模种深处无法出模可否补油土。
  7 、模种要求光滑部位要打砂、砂低类型根据模种要求而用。
  8 、模种的效果不可与模板有所差别。
  9 、模种容易错模的地方是否加模线保护层,模线保护层根据模种的要求不同而进行加贴。
  四、排板方法及故障
      根据模种的大小确定底板大小和 90度角,再确定注浆槽的大小,另设下料口要合适,以浆能到达各部位为前题,模种之间的距离从模种的结构及方式和工艺生产要求为排板的参考。
  1 、注浆槽和下料位置不合适影响白胚注浆生产。
  2 、底板确定 90度角,如果底板不正,影响堆土操作。
  3 、另设下料口浆不能全布到达各部位应加排气点。
  4 、模种之间的距离过大引起的胶浪费。
  5 、在排板前先了解模种的大小结构和开模方式再进行排板。
  五、堆土方法及故障
  根据模种的类型和生产需求,先确定开模的方式和模线位置,顺着模线堆油土,油土切成长方形或正方形,再确定油土板块的大小方打钉的方式,最后进行修边,修边要净光滑用肥皂水清洗油土。
  1 、模线的位置不对导至白胚生产线上注浆和白胚不便,也会给打砂带来不便。
  2 、油土的板块就决定于石膏外套的大小。
  3 、修边不干净引起模具多边现象。
  4 、内模与外模打钉不合适会引起注浆露浆。
  5 、包土油土的厚薄就等于模具内模厚薄。
  6 、包土的内模有时也要开刀不开刀模种无法出模
  7 、修边的好与坏和模具的模线是相互接连的
  六、刷模、灌模方法及故障
  根据模种的不同类型和生产的需求是否加矽油、贴纱布、加顶位。再确定硬化济的比例,打矽胶调料抽空后刷模,刷模的厚与薄相同,死牛角地方要刷到位,以象出现厚薄不同。
  根据模种的不同类型和生产需求,用围子把模种围起来,打夕胶调料抽空倒入围子中等待硬化,硬化后去掉围子再打石膏。
  1 、硬化剂的用量根据天气温度而确定用量,硬化剂过大减少模具收缩性。
  2 、刷模死牛角地方刷不到位引起模具、烧模、拉模、模具容易老化。
  3 、刷模的厚薄不同引起模具容易破掉。
  4 、根据外套与内模之间是否好拆模,决定是否加顶位。
  5 、灌注模具围子的过大引起矽胶的浪费,围子大小决定模具大小(灌注模)
  6 、刷模技术,材料等因素造成模具内部有气泡。
  7 、抽空的夕胶时间不够会引起模具内有气泡、影响白胚品质。
  七、外套制作方法及故障
  一、石膏外套
  用木板围子把油土的板块围起来,确定石膏的浓度和重量倒入围子中等待定形,拆除围子、修整石膏外套,做出固定外套位置,在打石膏前应根据模种的不同和生产需求确定打石膏的方式。
  1 、石膏外套过重,使白胚生产不便,石膏外套太薄容易断裂。
  2 、石膏太浓,引起外套有气泡。
  3 、打石膏的方式不对,使注浆生产操作不便。
  4 、石膏外套无法合并,白胚注浆会出现露浆或错模。
  5 、石膏外套的修整是否存在多边现象。
  二、纤维外套
  纤维外套的好处是减轻模具的重量,给工作带来方便,根据模种的不同和生产需求,确定固定类型,再确定外套的厚度,波丽浆加石膏的比例及维纤的层数,调波丽浆刷在模具上,贴纤维,再次调波丽浆刷在模具上,厚度要相同,定形后修外套,纤维外套主要用于大型产品,她的缺点就是使用时间过长容易出现变形。
  1 、纤维外套不牢固引起白胚注浆露浆。
  2 、波丽浆加纤维的比例是否合适。
  3 、纤维外套的卡位不吻合,引起白胚露浆,错模、甚至影响产品变形。
  4 、纤维外套变形,白胚生产的产品也会变形。
  八、来回反转
  模具的外套做完以后,其实只做了模具的一半,去除外板和油土,再次进行开模流程工序操作,完成整模具以后,拆除一半进行生产,根据质景的要求,确定反转的次数,每次成一套模具。
  1 、反转次数过多引起模具多边和模线大及模具变形。
  2 、开刀的位置错,导至白胚生产不便。
  九、模具开刀
  模具的开刀方法主要用于灌注型模具,其它模具有时也会开刀,根据模具的大小结构及生产需求确定开刀的位置和程度,以模种可以拉出来为准。
  十、模具成品后的修补
  模具成品以后由于技术和材料等因素,造成模具内有气泡和多边不良现象,先补上气泡,再用剪刀去掉多边,如果两个问题不解除,直接影响白胚注浆操作和品质。
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